近年來(lái)煤炭市場(chǎng)需求量明顯降低，但對煤質(zhì)的要求卻顯著(zhù)提高，為了適應市場(chǎng)變化，穩定煤炭產(chǎn)品質(zhì)量，不少煤炭企業(yè)開(kāi)始逐步提高原煤入選率，但是增加入選量必然帶來(lái)煤泥量增大的問(wèn)題，目前煤泥的處理方式及綜合利用手段有2種，一是將其直接摻入煤炭洗選主產(chǎn)品種混合銷(xiāo)售，這是目前主要的處理方式；二是供電廠(chǎng)燃燒發(fā)電，作為發(fā)電燃料用煤，這種方式利用的煤泥較少，僅占總煤泥量的3%左右。

目前煤泥的處理方式主要存在以下問(wèn)題，一是造成產(chǎn)品質(zhì)量降低，影響洗選加工的效果；二是洗選煤泥具有粘度大、易結團、易粘連、排料不連續、在洗選加工過(guò)程中往往具有滯后性等特點(diǎn)，導致其在運輸和儲存的過(guò)程中經(jīng)常給生產(chǎn)系統的運行帶來(lái)許多問(wèn)題；三是隨著(zhù)煤炭產(chǎn)量的增加、環(huán)境保護要求的提高，上述問(wèn)題將更加突出。

煤泥烘干機采用熱風(fēng)接觸式，即以對流干燥的方式進(jìn)行，對流干燥的傳熱速率主要與體積給熱系數、烘干機容積、熱風(fēng)溫度、物料溫度及物料表面被不斷更新等有關(guān)。干燥設備在中、高溫和物料高彌散狀態(tài)下工作，因此具有體積小、質(zhì)熱交換充分、干燥效率高等優(yōu)點(diǎn)、大華煤泥提質(zhì)干燥工藝采用獨特的打散拋料裝置，保證物料拋起后有足夠停滯和對撞的時(shí)間和空間，加大了煤泥與熱風(fēng)的接觸面積，實(shí)現物料與高溫煙氣的充分質(zhì)熱交換，傳熱效率高且處理能力大。

多地實(shí)際使用效果表明：煤泥烘干機可將煤泥平均水分由原來(lái)的30%降低到12%，發(fā)熱量也有所提高，在提高經(jīng)濟效益的同時(shí)，也為煤泥干燥問(wèn)題提供了一種有效的解決辦法。

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