（1）液壓系統，該機具有用液壓系統來(lái)調整破碎機排礦日的大小，液壓系統可有效地保證設備的安全運轉。在破碎腔中有異物時(shí)，液壓系統可使動(dòng)錐體自動(dòng)下退，當異物排出后，該系統使下退的動(dòng)錐體自動(dòng)復位。重新保持原來(lái)的排礦口位置繼續工作。
（2）破碎腔型，破碎腔型是指動(dòng)錐與固定錐之問(wèn)形成的幾何空間。破碎腔的形狀對整機的性能影響很大。破碎機腔型是破碎的主要技術(shù)指標。該機從粗碎到細碎設計了四種規格的腔型，它有六種可能的組合，這意味著(zhù)它能更好地適用于用戶(hù)特殊要求。
（3）密封可靠：采用迷宮式密封裝置，取代了以往使用的水式密封，使灰塵雜質(zhì)無(wú)法進(jìn)人機體內，從而保證了潤清油的清潔，延長(cháng)了滑動(dòng)軸承、推力球軸承的使用壽命，使得機器運轉可靠.
（4）更換方便：以往破碎機更換破碎壁非常慢,圓錐式破碎機新結構更換破碎壁非�？�。因為上破碎壁上裝有卡梢，用螺栓頂起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液壓螺母緊固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更換快速方面，減少了工人勞動(dòng)強度。
（5）調節開(kāi)口：該機選用了耐高壓的位移傳感器，調整排礦口位置時(shí)是在操作室進(jìn)行的。只要一按鍵，在操作臺上就有顯示，就可以看到所需要調整的排礦口大小，非常方便準確。該機工作時(shí)，電機通過(guò)液力偶合器、小圓錐齒輪驅動(dòng)偏心套底部的大圓錐齒輪，使偏心套旋轉，致使錐體作旋擺動(dòng)而破碎物料。破碎機的主軸是不動(dòng)的，只是支撣球面瓦，承受破碎力。由于破碎機主軸不動(dòng)而偏心套傳遞破碎力，故該結構可承受較大破碎力，對細碎和超細破碎非常適應，因為超細破碎的破碎力是非常大的。預計其產(chǎn)品粒度(對于超細碎型襯板)開(kāi)路時(shí)一5m二可達50^80%(視物料性質(zhì)而有所差異)。該破碎機適用于金屬礦山選礦廠(chǎng)三段破碎，或第四段破碎;適用于建材或非金屬礦山及土木工程。特別是土木工程所需的天然砂供應不足的地區。
圓錐破碎機襯板的選擇：
　　在選擇襯板時(shí)，用戶(hù)一般必須考慮三個(gè)因素：產(chǎn)量，功耗，襯板的耐磨性一般應按下列原則進(jìn)行：給料尺寸；粒度的變化，給料粒度的分布；物料的硬度；物料的耐磨性。
　　襯板越長(cháng)功耗越高，硬物料選短襯板，軟物料選長(cháng)襯板，在物料的分布上，細物料選短襯板，粗物料選長(cháng)襯板。進(jìn)料粒度的分布上，一般來(lái)說(shuō)，小于閉口邊排料口的物料不能超過(guò)10%，如果超過(guò)10%，則功耗上升，產(chǎn)品粒度則變成片狀。粘性物料的含水份量的增加都能影響物料的通過(guò)量，就物料的水份來(lái)說(shuō)，一般不超過(guò)5%。在功率的使用上：標準圓錐破碎機應達到75%~80%，短頭圓錐破碎機應達到80%~85%。
　　圓錐破碎機由于其使用環(huán)境惡劣,粉塵大,加之有些使用單位維護不到位，往往在運行中出現各種各樣的問(wèn)題，一般來(lái)說(shuō)，圓錐破碎機在使用操作中應注意以下問(wèn)題，才能保證機器正常運轉。
　　圓錐破在工作中，給料要均勻，不能偏析。如果給料不均就會(huì )出現生產(chǎn)能力降低，產(chǎn)品粒度過(guò)大，彈簧動(dòng)作頻繁，碗形軸承壓力大，功耗上升。