錘式破碎機是直接將最大粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機。錘式破碎機適用于在水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門(mén)破碎中等硬度的物料，如石灰石、爐渣、焦碳、煤等物料的中碎和細碎作業(yè)。
結構
錘式破碎機箱體、轉子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。
破碎機的主軸上安裝有數排掛錘體。在其圓周的銷(xiāo)孔上貫穿著(zhù)銷(xiāo)軸，用銷(xiāo)軸將錘子鉸接在各排掛錘體之間，錘子磨損后可調換工作面。掛錘體上開(kāi)有兩困銷(xiāo)孔。銷(xiāo)孔中心至回轉軸心的距離是不同的，用來(lái)調整錘子和箅條之間的間隙。為了防止掛錘體和錘子的鉑向竄動(dòng)，在掛錘體兩端用壓緊錘盤(pán)和鎖緊螺母固定。轉于兩端支承在滾動(dòng)軸承上，軸承用螺栓固定在機殼上。主軸和電動(dòng)機用彈性聯(lián)軸器直接連接。為了使轉子運轉平穩，主軸的一端裝有一個(gè)飛輪。
圓弧狀卸料篩條安裝在轉子下方，箅條的兩端裝在橫梁上，員外面的箅條用壓板壓緊，箅排列方向和轉子運動(dòng)方向垂直。箅條間隙由箅條中間凸出部分形成。為了便于物料排出。箅條縫隙向下逐步擴大，同時(shí)還向轉子回轉方向傾斜。
為了更好了解錘式破碎機的結構，接下來(lái)一一講述其結構組成部分.
1.機殼
錘式破碎機的機殼由下機體、后上蓋、左側壁和右側壁組成，通過(guò)螺栓將各部分連接為一體。上部開(kāi)設進(jìn)料口一個(gè)，機殼內壁全部以高錳鋼襯板鑲嵌，方便襯板磨損后的更換。下機體采用碳素結構鋼板焊接而成，為了兩側安放軸承支持轉子，特采用高錳鋼焊接了軸承支座。機殼的下部可以直接用地腳螺栓在混凝土上固定，機殼的后上蓋、左側壁和右側壁也全部采用碳素結構鋼板焊接而成。機殼和軸之間沒(méi)有防護措施漏灰現象十分嚴重，為了防止漏灰，機殼的任一部位與軸接觸的地方全部設有軸封。為了方便檢修、調整更換篦條和錘頭，下機體、兩側壁都開(kāi)有檢修孔。
2.轉子
轉子是錘式破碎機的主要工作部位，轉子由主軸、錘盤(pán)、銷(xiāo)軸、錘頭等組成，圓盤(pán)上均勻開(kāi)有分布的銷(xiāo)孔，用銷(xiāo)軸懸掛錘頭，為了防止圓盤(pán)和錘頭的軸向竄動(dòng)，用鎖緊螺母在銷(xiāo)軸兩端固定。轉子支承在兩個(gè)滾動(dòng)軸承上，軸承通過(guò)螺栓固定在下機體的支座上，還有兩個(gè)定位銷(xiāo)釘固定在軸承的中心距上。為了使轉子在運動(dòng)中存儲一定的動(dòng)能，用來(lái)減小電機的尖峰負荷和減輕錘頭的磨損，特意在主軸的一端裝有飛輪。下面把轉子的幾個(gè)主要部件加以詳細介紹。
2.1主軸 主軸是錘式破碎機支撐轉子的最為主要的部件，轉子、錘頭的重量、沖擊力都由其承受，所以主軸的材質(zhì)需要具有較高的韌性和強度，主軸的材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，通過(guò)超聲波探傷來(lái)加工進(jìn)行調質(zhì)處理。 2.2錘盤(pán) 錘式破碎機的錘盤(pán)是用來(lái)懸掛錘頭的，在錘式破碎機的運轉中，錘盤(pán)不可避免的要受到礦石的沖擊和磨擦，所以錘盤(pán)要要求其具有一定的耐磨性，錘盤(pán)及錘孔采用高猛鋼滲碳熱處理來(lái)提高了其耐磨性。
2.3錘頭
錘頭是錘式破碎機最為重要的工作部件。其中錘頭的質(zhì)量、形狀和材質(zhì)決定著(zhù)錘式破碎機的生產(chǎn)能力，錘頭動(dòng)能的大小與錘頭的重量是成正比的，錘頭越重，動(dòng)能越大，破碎的效率越高，錘頭重量種類(lèi)齊全，最小錘頭15公斤，最大錘頭可達298公斤，多種錘頭重量可以根據客戶(hù)需求為其定制，錘頭采用新型優(yōu)質(zhì)多元素高鉻錳鋼復合鑄造，其使用壽命是一般錘頭的數倍。
3.襯板和打擊板
錘式破碎機通過(guò)錘頭高速捶打礦石，瞬間內礦石具有極大的速度和動(dòng)能，為了防止機架的磨損，在機架的內壁用錳鋼做襯板，打擊板采用高猛鋼鑄造淬火經(jīng)過(guò)強化處理，保證了襯板和打擊板優(yōu)越的耐磨性和耐沖擊性。 由于錘式破碎機工作環(huán)境惡劣，所以錘式破碎機的質(zhì)量決定著(zhù)其使用壽命，錘式破碎機的質(zhì)量是由其組成部件的材質(zhì)決定的.
分類(lèi)
錘式破碎機分為：?jiǎn)味五N式破碎機、高效錘式破碎機、打砂機、立軸錘式破碎機、可逆錘式破碎機、環(huán)錘式破碎機。將錘式破碎機的錘頭換為鋼環(huán)的環(huán)式碎煤機，環(huán)式碎煤機是錘式破碎機的變型。它利用高速沖擊和低速碾壓的綜合作用來(lái)破碎物料，因而可獲得更細的產(chǎn)品，主要用來(lái)為發(fā)電廠(chǎng)破碎煤炭，但也可用于石膏、鹽化工原料和一些中硬物料的破碎。
被破碎物料為煤、鹽、白亞、石膏、磚瓦、石灰石等錘式破碎機的類(lèi)型
1.按轉子的數目，分為單轉子和雙轉子兩類(lèi)。
2.按轉子的回轉方向，可分為不可逆式及可逆式兩類(lèi)。
3.按錘子的排列方式，分為單排式和多排式兩類(lèi)。前者錘子安裝在同一回轉平面上，后者錘子分布在好幾個(gè)回轉平面上。
主要用途
被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。還用于破碎纖維結構、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料 以 回收石棉纖維等等。此外，錘式破碎機不僅可用于破碎生產(chǎn)線(xiàn)，制砂生產(chǎn)線(xiàn)，也可在選礦生產(chǎn)線(xiàn)中替代圓錐式破碎機。
優(yōu)缺點(diǎn)
錘式破碎機的優(yōu)點(diǎn)是：破碎比大（一般為10-25，高者達50），生產(chǎn)能力高，產(chǎn)品均勻，過(guò)粉現象少，單位產(chǎn)品能耗低，結構簡(jiǎn)單，設備質(zhì)量輕，操作維護容易等。錘式破碎機系列產(chǎn)品適用于破碎各種中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤、鹽、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、煤矸石等。被破碎物料的抗壓強度不超過(guò)150兆帕。該機主要用于水泥、選煤、發(fā)電、建材及復合肥等行業(yè)，它可以把大小不同的原料破碎成均勻顆粒，以利于下道工序加工，機械結構可靠，生產(chǎn)效率高，適用性好。
錘式破碎機的缺點(diǎn)是：錘頭和蓖條篩磨損快，檢修和找平衡時(shí)間長(cháng)，當破碎硬物質(zhì)物料，磨損更快；破碎粘濕物料時(shí)，易堵塞蓖條篩縫，為此容易造成停機（物料的含水量不應超過(guò)10%）。粉碎堅硬物時(shí)，錘頭和襯板磨損大，消耗金屬材料多，經(jīng)常更換易磨損件需點(diǎn)用較多檢修時(shí)間，在破碎粘濕物料時(shí)，蓖條易堵塞而導致生產(chǎn)能力降低。
環(huán)錘式破碎機用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強度不超過(guò)100MPa，含水率小于15%。被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等�！…h(huán)錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子（又稱(chēng)錘頭）的轉子。
安裝試車(chē)
1、安裝前可根據原材料來(lái)源選好地形。
2、機器由地腳螺栓固定在混凝土上，設計地基時(shí)要留出排礦槽，其斜度不能小于50°，但用戶(hù)也可根據給料機和運輸設備自定。
3、電機應安在與進(jìn)料口相反的方向。
4、電器設備位置以使用方便為佳。
5、試車(chē)前應首先檢查所的緊固件是否完全牢固。
6、檢查機體內是否落入金屬物或其他不易破碎的雜物。
7、檢查軸承內是否的適當的潤滑油。
8、用手轉動(dòng)轉子，看其是否正常，有無(wú)磨擦現象，若確認為運動(dòng)無(wú)阻時(shí)，方可空車(chē)起動(dòng)，試車(chē)半小時(shí)后無(wú)雜音，無(wú)擺動(dòng)，軸承溫升不超過(guò)30℃時(shí)即可進(jìn)行負荷試車(chē)。