水泥球磨機主要應用于水泥廠(chǎng)成品及原料的粉磨，也適用于冶金、化工、電力等工礦企業(yè)粉磨各種礦石及其它可磨性物料。
產(chǎn)品概述

可用于開(kāi)流粉磨，也適用于與選粉機組成的循環(huán)圈流粉磨。水泥磨具有對物料適應性強、能連續生產(chǎn)、破碎比大、易于調速粉磨產(chǎn)品的細度等特點(diǎn)。水泥球磨機既能干法生產(chǎn)也可以濕法生產(chǎn)，也可以粉磨與烘干同時(shí)進(jìn)行作業(yè)。
球磨機結構

球磨機由進(jìn)料裝置、支撐裝置、回轉部分、卸料裝置、傳動(dòng)裝置和潤滑及冷卻裝置六大部分組成。
安裝維護
機器的維護保養是一項極其重要的經(jīng)常性的工作，它應與機器的操作和檢修等密切配合，應有專(zhuān)職人員進(jìn)行值班檢查．
一.機器維護
1、球磨機應有專(zhuān)職巡檢工輪班檢查、維護；
2、要密切注意主軸承軸瓦的溫度，不得超過(guò)60C；
3、要經(jīng)常檢查主軸承減速機，電動(dòng)機的潤滑情況和供油是否充足，要注意補充潤滑油。冬季加油或換油時(shí)，應預先將油加熱至20C左右，對已變質(zhì)和不干凈的潤滑油，一律不準使用。
4、要經(jīng)常檢查主軸承密封情況，注意刮油刷，刮油刷的工作是否正常，兩端毛氈密封是否良好，必要時(shí)予以調換或更換。
5、經(jīng)常檢查冷卻系統是否暢通。
6、注意檢查進(jìn)料裝置、出料裝置、齒輪罩密封情況，發(fā)現磨損嚴重或密封效果受到影響時(shí)，應及時(shí)予以調整，更換或采取其它處理措施，要注意補充潤滑脂。
7、注意傾聽(tīng)減速機軸承、大小齒輪等運轉部件在運轉中是否有噪聲和振動(dòng)情況。
8、要注意檢查襯板連接螺栓，地腳螺栓等是否有松動(dòng)、折斷、脫落等現象。新更換、安裝或檢修后，運轉一定時(shí)間后螺栓要重新擰緊。
9、注意各種儀表信號、照明裝置及控制系統是否靈敏完整。
10、除了日常巡檢維護外，還要預防性的定期在停磨時(shí)檢查，并做好記錄，以便分別輕重進(jìn)行適當處理和做好檢修計劃。
11、球磨機零件磨損到下列情況應予以更換：
1）襯板厚度被磨損70%，或有70mm的裂紋。
2）襯板的螺栓頭部被磨損，襯板發(fā)生松動(dòng)時(shí)要更換新螺栓。
3）主軸承的球面瓦有漏水時(shí)要更換球面瓦。
4）中空軸有裂紋時(shí)應予以及時(shí)處理。
12、軸承 軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動(dòng)軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面．
13、放活動(dòng)裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴重事故．
二.安裝試車(chē)
1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時(shí)應注意主機體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無(wú)松動(dòng)及主機倉門(mén)是否緊固，如有請進(jìn)行緊固。
4、按設備的動(dòng)力配置電源線(xiàn)和控制開(kāi)關(guān)。
5、檢查完畢，進(jìn)行空負荷試車(chē)，試車(chē)正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。
故障處理
1、球磨機運轉時(shí)，出現有規則的敲打聲音，且音響很大。是部分襯板螺栓沒(méi)有擰緊，在球磨機旋轉時(shí)，襯板敲擊球磨機磨筒體。根據聲音判斷球磨機襯板部位，找出松動(dòng)螺栓，另行緊固。
2、球磨機及電動(dòng)機軸承溫度升高，超過(guò)規定。用手試摸軸承是局部或是全部溫度過(guò)高，從以下幾條檢查處理球磨機。
(1)檢查球磨機各部位的潤滑點(diǎn)，所用的潤滑油牌號與設備出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)是否一致。
(2)檢查球磨機潤滑油及潤滑脂是否變質(zhì)。
(3)檢查球磨機潤滑管路是否有堵塞，或是潤滑油沒(méi)有直接進(jìn)入潤滑點(diǎn)，油量不足引起發(fā)熱。
(4)球磨機軸瓦的側間隙過(guò)小，軸瓦與軸的間隙過(guò)大，接觸點(diǎn)過(guò)多，不能形成軸瓦上的均勻油膜。
(5)球磨機滾動(dòng)軸承潤滑脂過(guò)多或過(guò)少，過(guò)多形成滾動(dòng)體攪動(dòng)潤滑脂產(chǎn)生熱量，并且熱量不易散出。過(guò)少潤滑不良，應按規定加足油量，一般為軸承空隙的1/3～1/2較適當。
(6)球磨機磨體兩端的中空軸的密封裝置太緊，或是密封體鐵件直接與軸相接觸。
以上出現的問(wèn)題，按其原因進(jìn)行處理，唯獨軸瓦的側間隙過(guò)小，或底部接觸角過(guò)大，必須將磨筒體用油壓千斤頂頂起，將軸瓦從軸的一側抽出，另行刮研瓦口。
3、球磨機減速機軸承發(fā)熱：
除按球磨機軸承溫升檢查外，應檢查減速機的排氣孔是否堵塞，要疏通排氣孔。
4、球磨機電動(dòng)機帶減速機啟動(dòng)后，發(fā)生振動(dòng)，主要原因是：
(1)球磨機聯(lián)軸節的兩輪間隙太小，不能夠補償電動(dòng)機在啟動(dòng)時(shí)，由自找磁力中心所引起的竄動(dòng)量。
(2)球磨機聯(lián)軸節的找正方法不對，致使兩軸不同心。
(3)球磨機聯(lián)軸節的聯(lián)接螺栓沒(méi)有相對稱(chēng)的擰緊，并且緊固力程度不一樣。
(4)球磨機軸承外圈活動(dòng)。
處理方法：按規定的對輪間隙調好，使兩軸同心。以同等力矩對稱(chēng)緊固聯(lián)軸節的聯(lián)接螺栓。
轉子不平衡時(shí)，將球磨機轉子抽出另行找靜平衡。
5、球磨機減速機帶動(dòng)磨機時(shí)發(fā)生巨大振動(dòng)：
(1)球磨機與減速機的平衡軸，軸心不在一直線(xiàn)上，其產(chǎn)生原因是：
磨機安裝襯板時(shí)，沒(méi)有進(jìn)行二次灌漿，或二次灌漿后的地腳螺栓沒(méi)有緊固好，用卷?yè)P機轉動(dòng)磨筒體，致使磨筒體一端位移，而兩軸心不在一直線(xiàn)上，使減速機帶動(dòng)磨機后而產(chǎn)生振動(dòng)。
處理方法：要重新調整，使球磨機磨機軸心與減速機軸心在同一平面軸心線(xiàn)上。
(2)大型球磨機體積大，重量重，使地基下沉；發(fā)生位移。在基礎旁設監測沉降點(diǎn)；進(jìn)行觀(guān)測，發(fā)現有下沉時(shí)，進(jìn)行調整。
6、球磨機減速機運轉聲音異常：
球磨機減速機正常運轉的聲音，應是均勻平穩的。如齒輪發(fā)生輕微的敲擊聲，嘶啞的磨擦聲音，運轉中無(wú)明顯變化，可以繼續觀(guān)察，查明原因，球磨機停車(chē)進(jìn)行處理，如聲音越來(lái)越大時(shí)，應立即停球磨機進(jìn)行檢查。
值得注意的是，球磨機減速機的平衡輪與中間輪沒(méi)有按規定的嚙合齒標高安裝，會(huì )造成球磨機高速軸小齒輪帶動(dòng)一側的中間軸大齒輪，而球磨機中間軸的小齒輪帶動(dòng)平衡輪，球磨機平衡輪又轉過(guò)來(lái)帶動(dòng)另一側的中間軸，使球磨機減速機沒(méi)有形成兩側均載轉動(dòng)，發(fā)生打點(diǎn)聲響，這樣是很危險的。
7、球磨機減速機軸承室磨損：
減速機的軸承位和軸承室，在重載低速、重載高速的高扭矩啟動(dòng)下以及在設備振動(dòng)、徑向沖擊的作用下，軸承室或軸承位發(fā)生金屬疲勞，產(chǎn)生永久變型；軸承內圈與軸或軸承外圈與軸承室出現間隙配合，從而導致相對運動(dòng)產(chǎn)生磨損。一旦出現此問(wèn)題，嚴重影響著(zhù)設備的正常生產(chǎn)。
減速機軸承室若出現磨損，部件的更換費用高昂，制造周期較長(cháng)，一般修復方法為拆卸補焊后機加工或擴孔鑲鋼套等，費時(shí)費力，而且費用高昂。2211F高分子材料優(yōu)良的機械性能及良好的可塑性，使得該問(wèn)題得以妥善解決，在保證設備正常運轉的情況下大大縮短了設備的修復時(shí)間為企業(yè)創(chuàng )造巨額的經(jīng)濟價(jià)值。
8、升溫危害
（1）從機械設備來(lái)講，由于水泥球磨機在運轉中，特別是停磨時(shí)，造成磨體 上很大溫度差，因而產(chǎn)生顯著(zhù)的熱應力及熱變形，有時(shí)甚至造成水泥球磨機機件損壞，如襯板的幾何變形，襯析螺栓折斷等。熱變形使停磨后啟動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生一定貫性力，形成運轉時(shí)的電流脈動(dòng)及其本身振動(dòng)；此外，水泥球磨機熱量傳給主軸承，使主軸承溫度升高，護理困難。
（2）從工藝方面講，物料的易磨性隨溫度的升高而降低。在磨內細度較高的區域，水泥的微小顆粒會(huì )相互磨擦產(chǎn)生靜電吸附現象，除互相凝聚外，還吸附在水泥球磨機研磨體上，形成所謂緩沖層，明顯地降低了水泥球磨機粉磨效果；而且溫度愈高，這種凝聚的粉磨副作用也就愈嚴重。另外，水泥球磨機磨內高溫會(huì )引起水泥的緩凝聚劉-石膏完全脫水，使水泥假凝或速凝，影響了水泥的質(zhì)量。
節能措施
采用先進(jìn)的粉磨工藝設備實(shí)現節能
立磨、輥壓機都具有產(chǎn)量高、能耗(電耗、金屬消耗)小的優(yōu)勢，是生料、水泥及礦渣等粉磨系統采用較多的方法。相對于普通球磨系統，立磨、輥壓機一般可增產(chǎn)80%～l20%，節電30%左右，企業(yè)通過(guò)增產(chǎn)增效從而實(shí)現節能。如果考慮企業(yè)的一次性投資，現有開(kāi)流球磨系統，可將普通球磨機改造為具有篩分功能的高細高產(chǎn)磨(只針對磨機內部機構研磨體的改造)，增產(chǎn)節電一般都可達到30%左右。此外，利用粉磨水泥高產(chǎn)高細的特點(diǎn)，也可通過(guò)多摻混合材5%～10%達到節能的目的。對閉路系統，則可視其配套情況考慮設備的更新，如將原有的離心式選粉機更換為結構原理更為先進(jìn)的高效選粉機或高效組合式選粉機，增產(chǎn)節電也可達到30%以上。
通過(guò)加大廢渣的利用率來(lái)降低生產(chǎn)成本
礦渣、鋼渣、粉煤灰等廢渣，經(jīng)過(guò)磨細到400m2/kg～600m2/kg以上的比表面積，可使其混合材摻量提高到30%以上，用電石渣配制生料，摻量可達60%；此外，用垃圾煅燒生料生產(chǎn)水泥雖不屬粉磨范疇，但卻是水泥生產(chǎn)節能的方向，完全利用垃圾煅燒技術(shù)現已在一些水泥廠(chǎng)試驗線(xiàn)點(diǎn)火成功，可以使垃圾和灰渣全部得到利用，不僅污染排放低，有利于粉磨，還至少可以減少30%～40%的傳統高資源燃料所占的生產(chǎn)成本。