回轉窯是指旋轉煅燒窯（俗稱(chēng)旋窯），屬于建材設備類(lèi)�；剞D窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類(lèi)。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠(chǎng)貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠(chǎng)焙燒高鋁釩土礦和鋁廠(chǎng)焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠(chǎng)焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類(lèi)礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠(chǎng)、鐵合金廠(chǎng)用的活性石灰和輕燒白云石。
應用行業(yè)
回轉窯在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉圓筒設備對固體物料進(jìn)行機械、物理或化學(xué)處理，這類(lèi)設備被稱(chēng)為回轉窯。 回轉窯的應用起源于水泥生產(chǎn)，1824年英國水泥工J阿斯普發(fā)明了間歇操作的土立窯;1883年德國狄茨世發(fā)明了連續操作的多層立窯;1885英國人蘭薩姆(ERansome)發(fā)明了回轉窯，在英、美取得專(zhuān)利后將它投入生產(chǎn)，很快獲得可觀(guān)的經(jīng)濟效益�；剞D窯的發(fā)明，使得水泥工業(yè)迅速發(fā)展，同時(shí)也促進(jìn)了人們對回轉窯應用的研究，很快回轉窯被廣泛應用到許多工業(yè)領(lǐng)域，并在這些生產(chǎn)中越來(lái)越重要，成為相應企業(yè)生產(chǎn)的核心設備。在回轉窯的應用領(lǐng)域，水泥工業(yè)中的數量多。
作用
1.它的技術(shù)性能和運轉情況，在很大程度上決定著(zhù)企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本。“只要大窯轉，就有千千萬(wàn)”這句民謠就是對生產(chǎn)中回轉窯重要程度的生動(dòng)描述。
2.建材行業(yè)中，回轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用來(lái)鍛燒粘土、石灰石和進(jìn)行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。
3.選礦過(guò)程中，用回轉窯對貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒，使礦石原來(lái)的弱磁性改變?yōu)閺姶判�，以利于磁選。
4.化學(xué)工業(yè)中，用回轉窯生產(chǎn)蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀60年代，美國LapPle等發(fā)明了用回轉窯生產(chǎn)磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點(diǎn)。
5.水泥的整個(gè)生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經(jīng)過(guò)粉磨配制好的生料，在回轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過(guò)程。因此，回轉窯是水泥生產(chǎn)中的主機，俗稱(chēng)水泥工廠(chǎng)的“心臟”。
6.在環(huán)保方面，世界上發(fā)達國家利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有20余年的歷史，這不僅使廢物減量化、無(wú)害化，而且將廢物作為燃料利用，節省煤粉，做到廢物的資源化。
分類(lèi)
回轉窯的分類(lèi)：按照外型分分為變徑回轉窯和通徑回轉窯，按照用途分可以分為水泥回轉窯、陶粒砂回轉窯、高嶺土回轉窯、石灰回轉窯等，按照供能效果不同又分為燃氣回轉窯，燃煤回轉窯，混合燃料回轉窯。
1、變徑回轉窯
前后直徑有變化的回轉窯。一般前后直徑變化約30cm。比較傳統的通徑回轉窯有節能，高產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，只是變徑回轉窯加工難度大，比傳統通徑回轉窯更難加工。對設備要求更嚴格。
2、通徑回轉窯
就是前后直徑一樣的回轉窯，我們常見(jiàn)的回轉窯類(lèi)型，1883年由德國狄茨世發(fā)明。經(jīng)過(guò)一百多年的演變回轉窯已經(jīng)成為通用設備。比傳統立窯有更好的效果和更高的產(chǎn)量。加工簡(jiǎn)單，只是比變徑回轉窯更加耗能。
濕法工藝
我們僅以濕法回轉窯工藝做以介紹和分析。濕法回轉窯窯體通常比較長(cháng)(長(cháng)徑比為30～40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發(fā)。濕法回轉窯生產(chǎn)時(shí)在生料磨中加入水，將生料制成含水為30%～40%的料漿，經(jīng)均化達到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯內煅燒成熟料，出窯熟料經(jīng)冷卻機冷卻，送入熟料庫，原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。
濕法回轉窯煅燒的特點(diǎn)是：由于生料制成泥漿，所以對非均質(zhì)原料適應性強，生料成分均勻，工藝穩定，燒成的熟料質(zhì)量高，熟料強度等級高，粉磨過(guò)程中粉塵少，窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)時(shí)蒸發(fā)30%～40%的料漿水分，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，較立窯和干法回轉窯均高。濕法生產(chǎn)由于熱耗高，能源消耗大，且生產(chǎn)時(shí)用水量大，消耗水資源，已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型。
工藝流程
1、陶�；剞D窯設備由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。
2、窯體與水平呈一定的斜度，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置。
3、傳動(dòng)部分除設置主傳動(dòng)外，還設置了為保證在主傳動(dòng)電源中斷時(shí)仍能使窯體慢速轉動(dòng)、防止窯體變形的輔助傳動(dòng)裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。
4、工作溫度達到(950℃～1050℃)之間煅燒超細高嶺土，對陶粒砂進(jìn)行運轉的過(guò)程，然后根據物料的多少調節溫度的高低，達到自己想要的目標，這種煅燒技術(shù)經(jīng)實(shí)踐證明：能耗低、產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白，性能穩定性好。
水泥立窯的類(lèi)型及特點(diǎn)
使用的立窯有兩種類(lèi)型：普通立窯和機械立窯。
普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續操作的，它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動(dòng)生產(chǎn)率都比普通立窯高。 根據建材技術(shù)政策要求，小型水泥廠(chǎng)應用機械化立窯，逐步取代普通立窯。
傳熱方式
導流
導流是指由于物體各部分的直接接觸、彈性波的作用，原子或分子的擴散以及自由電子的擴散等所引起的能量轉移。
對流
對流只能在液體和氣體中出現，這種現象是指在回轉窯內各部分發(fā)生相對位移而引起的能量轉移，必須指出，在回轉窯內部對流的同時(shí)流體各部分之間還存在著(zhù)導熱。
熱輻射
熱輻射是一種電磁波來(lái)傳播能量的現象，他不僅要產(chǎn)生能量的轉移，而且還伴隨著(zhù)能量形式的轉化，即從熱能轉化為輻射能或者相反的從輻射能轉化成熱能。因此回轉窯內部的傳熱方式是根據物料的形式來(lái)決定的。
主要結構
窯頭部分
窯頭是回轉窯出料部分，直徑大于回轉窯直徑，通過(guò)不銹鋼魚(yú)鱗片和窯體實(shí)現密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車(chē)、觀(guān)察孔等部分構成。
窯體部分
它是回轉窯（旋窯）的主體，通常有30~150米長(cháng)，圓筒形，中間有3~5個(gè)滾圈。筒體多由工廠(chǎng)加工成3~10段，由大型卡車(chē)運輸到目的地后焊接而成。其中滾圈部分也俗稱(chēng)（胎環(huán)）由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由于承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也是窯體的一部分和滾圈對應與地基相連，是整個(gè)回轉窯的承重支柱。通常一組托輥，由兩個(gè)托輥和兩個(gè)擋輪組成�；剞D窯在正常運轉時(shí)里面要鋪上耐火磚。
窯尾部分
窯尾部分也是回轉窯的重要組成部分，在進(jìn)料端形狀類(lèi)似一個(gè)回轉窯的蓋子，主要承擔進(jìn)料和密封作用。
回轉窯支撐架
1.回轉窯的支撐架可以使我們的回轉窯設備更加的堅固，使其工作的時(shí)候不會(huì )搖動(dòng)，穩定生產(chǎn);
2.回轉窯的支撐架主要是固定我們的回轉窯設備，在其使用的時(shí)候能夠防止我們的回轉窯設備變形，大家都知道回轉窯設備如果操作不當會(huì )走形的，所以其具備這樣的作用;
3.回轉窯支架可以方便我們回轉窯設備的吊裝等，方便運輸。
預熱塔
也叫預熱器是物料在進(jìn)入回轉窯之前由回轉窯排出的尾氣余熱來(lái)將物料進(jìn)行初步加熱的設備，多為立式結構。其原理就是將回轉窯窯尾排出的余熱經(jīng)過(guò)裝滿(mǎn)原料的預熱塔實(shí)現原料加熱過(guò)程。加上預熱塔能有效降低能耗，并且提高成品質(zhì)量等級。
冷卻機
冷卻機和預熱器相反是回轉窯物料燒成之后迅速降溫的裝置，看起來(lái)像一個(gè)小型的回轉窯，只是直徑更小更短，不需要鋪設耐火磚，里面由揚料板取代。主要作用是將成品迅速降溫。
輸送帶
輸送帶是回轉窯的物料輸送裝置，在使用過(guò)程中，常會(huì )出現多種形式的損壞，例如：邊緣分層、潰爛、缺損與開(kāi)裂；長(cháng)距離縱向撕裂、深度劃傷、孔洞、大面積磨損、覆蓋膠鼓包或起皮、接頭內在缺陷等。其中縱向撕裂迫切，邊緣破損普遍，接頭內在缺陷難避免，修復后使用壽命關(guān)心。
傳統的高溫熱硫化工藝對于長(cháng)距離的縱向撕裂、長(cháng)距離邊緣潰爛、邊緣缺損，修復的效果差，而且回轉窯笨重，勞動(dòng)強度也大。多采用新材料解決輸送帶的破損問(wèn)題，凱斯特90T高固化橡膠修復膏劑或福索恩橡膠修復材料修補。90T有極好的粘著(zhù)力，粘著(zhù)與所有橡膠；卓越的彈性，拉伸度可達300% ；出色的抗磨性能，耐磨性能超過(guò)熱固化的人造橡膠 ；抗散落性能好，可以在垂直或頭頂上的表面涂抹到1英寸厚，而不會(huì )散落；100%固體意味著(zhù)不會(huì )收縮，極好的抗化學(xué)腐蝕性能，可以抗很多種化學(xué)腐蝕。福索恩是一種新型合成橡膠產(chǎn)品，可以簡(jiǎn)單、快速和長(cháng)久的修復傳送帶，有極好的耐磨性，抗沖擊性及長(cháng)久耐用性相當于延長(cháng)傳送帶的使用壽命。