污泥烘干機適用于城市污泥干化。污泥的干化處理,使污泥農用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場(chǎng)地等處理方法成為可能。
用途
隨著(zhù)國家經(jīng)濟實(shí)力的增強,國民環(huán)保意識的提高,城市污水處理行業(yè)得到迅速發(fā)展,城市污泥的產(chǎn)量與日俱增,污泥的處置和開(kāi)發(fā)利用問(wèn)題日益為人們所關(guān)注。
污泥烘干機適用于城市污泥干化。污泥的干化處理,使污泥農用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場(chǎng)地等處理方法成為可能。
適用范圍
污泥烘干機可廣泛應用于活性污泥干燥、下水污泥干燥、石化污泥干燥、造紙污泥干燥、印染污泥干燥、制革污泥干燥、電鍍污泥干燥、市政污泥干燥、生物發(fā)酵菌渣等各種污泥及各種糟渣等高濕物料干燥。
安裝與維護
機器的維護保養是一項極其重要的經(jīng)常性的工作,它應與極其的操作和檢修等密切配合,應有專(zhuān)職人員進(jìn)行值班檢查。
機器的維護
1、軸承擔負機器的全部負荷,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系,它直接影響到機器的使用壽命和運轉率。
入的潤滑油必須清潔,密封必須良好,本機器的主要注油處(1)
轉動(dòng)軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查。3、注意機器
各部位的工作是否正常.4、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時(shí)注意更換被磨損的零件.5、放活動(dòng)裝置的底架平面,應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng),以致發(fā)生嚴重事故.6、軸承油溫升高,應立即停車(chē)檢查原因加以消除。7、轉動(dòng)齒輪在運轉時(shí)若有沖擊聲應立即停車(chē)檢查,并消除
安裝試車(chē)
1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上,用地腳螺栓固定。2、安裝時(shí)應注意主機體與水平的垂直。3、安裝后檢查各部位螺栓有無(wú)松動(dòng)及主機倉門(mén)是否緊固,如有請進(jìn)行緊固。4、按設備的動(dòng)力配置電源線(xiàn)和控制開(kāi)關(guān)。5、檢查完畢,進(jìn)行空負荷試車(chē),試車(chē)正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。
安全操作規程
操作人員須經(jīng)安全技術(shù)教育后方可上機操作:1 、嚴禁在運轉時(shí)從破碎腔上部朝機器內窺視。2 、電氣設備應接地,電線(xiàn)應絕緣可靠并裝在鋼管內鋪設。3、 嚴禁在運轉時(shí)手直接在進(jìn)料口后破碎腔內搬運挪移物料。4 、破碎機在運轉過(guò)程中嚴禁作任何調整、清洗或檢修工作。
防銹方法
對于經(jīng)常處理腐蝕性物料的烘干機,我們必須做好防腐工作。通常烘干機都是由平板、筒體和焊接件組成,不同部位、不同用途的烘干機其防腐方法也是有區別的。根據烘干機的工作情況,常用的防腐方法主要由以下三種。
一,靜電粉末噴涂法。靜電粉末噴涂法就是將一種新型的粉末涂料涂在烘干機筒體的方法。很多廠(chǎng)家使用的就是將液態(tài)油漆噴在烘干機筒體這種老式的方法,但是這些液態(tài)油漆中含有大量的酯酮及烴類(lèi)等有機溶劑,這種溶劑易燃、易爆很不安全,給生產(chǎn)、施工、儲運等造成很多麻煩,而且這類(lèi)液體通常帶有毒性,揮發(fā)到空氣中后,會(huì )對環(huán)境造成嚴重的污染。我們在制造烘干機時(shí),通常都是使用的冷軋不銹鋼,這種鋼材的成本很高,換成普通碳鋼時(shí)又無(wú)法有優(yōu)越的抗腐蝕性。靜電粉末噴涂法所使用的粉狀涂料其抗腐蝕能力完全與不銹鋼相媲美,我們完全可以使用普通碳鋼來(lái)代替不銹鋼。而且這類(lèi)粉狀涂料具有堅韌、耐久、裝飾性好的特點(diǎn),并具有卓越的室外耐候性和耐熱性,同時(shí)具有卓越的耐工業(yè)烘干機腐蝕和耐粉化性能、卓越的光澤和色光性能,完全可以替代使用不銹鋼制作的烘干機,大大減少成本。
二,焊接處使用奧氏體鎳鉻不銹鋼進(jìn)行焊接。烘干機有很多部位都必須進(jìn)行焊接,老式的焊接所使用的材料經(jīng)常出現斷裂、腐蝕等現象。對烘干機的壽命影響及其嚴重。奧氏體鎳鉻不銹鋼與普通碳素鋼的區別在于導熱性差,加熱時(shí)膨脹系數大,電阻值高的特點(diǎn)。這些特點(diǎn)限制了這種材料在焊接時(shí)必須采用特種方法。但是這種鋼材的抗腐蝕性極高,及其不容易造成斷裂等情況。
三,鈍化、磷化法。在烘干機的制造生產(chǎn)中,有很多的零件都是使用的碳鋼。如果工作時(shí)間長(cháng)時(shí),容易在其表面造成大量的鐵銹,經(jīng)常要進(jìn)行大量的人工除銹工作。鈍化、磷化法主要是通過(guò)電學(xué)和電化學(xué)反應,通過(guò)一次性處理,既可使生滿(mǎn)鐵銹的鋼鐵工件,表面呈現出金屬的本來(lái)顏色,同時(shí)在金屬表面生成致密的防銹膜層。使用這種方法后,即使我們把設備放入潮濕環(huán)境中也不會(huì )造成生銹。而且這種方法及其簡(jiǎn)單,可以大量的節省人力物力,減少投資,是使用廣泛的一種防腐方法。
污泥烘干機是針對污泥這一類(lèi)具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等特點(diǎn)的物料,專(zhuān)門(mén)研發(fā)設計的污泥專(zhuān)用干燥設備,在烘干機簡(jiǎn)體內部結構上做了特殊設計,不僅提高了熱效率,而且有效避免了污泥在干燥機內的沾粘和過(guò)分干燥現象。
新型污泥烘干機特點(diǎn): 1、高效節能污泥烘干機,污泥烘干機采用新型傳動(dòng)裝置,相比一般污泥烘干機,節約用煤量近20%,為客戶(hù)節約成本,就是為我們的客戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值!2、綠色環(huán)保污泥烘干機,污泥烘干機采用多級凈化除塵設備,達到和高于要求的環(huán)保標準,降低設備對于環(huán)境的污染。
污泥烘干機,可以一次性將90%含水量的物料烘干至成品。針對污泥烘干過(guò)程中易結團結塊的特性,改變了一般單通道干燥機的料板結構形式,采用了組合式自清理裝置,極大地擴展了單通道干燥機應用范圍,不僅可以干燥各類(lèi)污泥,還可以干燥各種高粘度物料。
污泥由給料機經(jīng)溜槽進(jìn)入烘干機內導料板上,隨著(zhù)筒體的轉動(dòng),污泥被導至傾斜揚料板上即被提升到筒體的中心位置,逐漸灑落形成料幕,高溫氣流從中穿過(guò),使污泥預熱并蒸發(fā)部分水分。當污泥灑落、移動(dòng)到活動(dòng)的篦條式翼板上時(shí),物料又與預熱過(guò)的篦條式翼板夾雜在一起,將熱量傳給物料,使部分水分蒸發(fā)。同時(shí),翼板夾帶物料提起、灑落,重復多次,物料與熱氣流進(jìn)行對流和接觸熱交換。同時(shí)埋在物料中的清掃裝置,也沿圓弧形揚料板的里側下滑,把揚料板內壁粘附的物料清掃下來(lái)。當清掃裝置隨筒體轉過(guò)垂直線(xiàn)以后,又在圓弧揚料板背面拖動(dòng),將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來(lái)。隨著(zhù)筒體的不斷轉動(dòng),使部分水分蒸發(fā),污泥得到進(jìn)一步干燥。同時(shí),清掃裝置對污泥團球也起到了打碎作用,提高了干燥速度,污泥干燥后變成低水分的松散物料,由出料口排出。
型號
(mm)
|
傾斜度 (%)
|
轉速(r/min)
|
進(jìn)氣溫(℃)
|
功率
(Kw)
|
容積
(m3)
|
生產(chǎn)能力(t/h)
|
重量
(t)
|
Φ600×6000
|
3-5
|
3-8
|
≤700
|
3
|
1.69
|
0.5-1.5
|
2.9
|
Φ800×8000
|
3-5
|
3-8
|
≤700
|
4
|
4.01
|
0.8-2.0
|
3.5
|
Φ800×10000
|
3-5
|
3-8
|
≤700
|
4
|
5.02
|
0.8-2.5
|
4.5
|
Φ1000×10000
|
3-5
|
3-8
|
≤700
|
5.5
|
7.85
|
1.0-3.5
|
5.6
|
Φ1200×10000
|
3-5
|
3-8
|
≤700
|
7.5
|
11.30
|
1.8-5
|
14.5
|
Φ1200×12000
|
3-5
|
3-8
|
≤700
|
11
|
13.56
|
2-6
|
14.8
|
Φ1500×12000
|
3-5
|
2-6
|
≤800
|
15
|
21.19
|
3.5-9
|
17.8
|
Φ1800×12000
|
3-5
|
2-6
|
≤800
|
18
|
30.52
|
5-12
|
25
|
Φ2200×12000
|
3-5
|
1.5-6
|
≤800
|
18.5
|
45.59
|
6-15
|
33
|
Φ2200×18000
|
3-5
|
1.5-6
|
≤800
|
22
|
68.38
|
10-18
|
53.8
|
Φ2200×20000
|
3-5
|
1.5-6
|
≤800
|
30
|
75.98
|
12-20
|
56
|
Φ2400×20000
|
3-5
|
1.5-5
|
≤800
|
37
|
90.43
|
18-30
|
60
|
Φ3000×20000
|
3-5
|
1.5-5
|
≤800
|
55
|
141.3
|
25-35
|
78
|
Φ3000×25000
|
3-5
|
1.5-5
|
≤800
|
75
|
176.6
|
32-40
|
104.9
|