制砂機的種類(lèi)有很多，沖擊式制砂機是其中一種，這款制砂機具有很好的沖擊性及韌性，運行效果穩定，沖擊式制砂機的結構簡(jiǎn)單，使用費用也是比較低的。使用沖擊式制砂機要注意軸承的溫度，正常溫度是在40℃~60℃，出現溫度過(guò)高需要停機檢查，其次注意運行過(guò)程中如果出現劇烈的震動(dòng)，有可能是因為轉子的磨損導致的，下面詳細的為大家介紹下。

    一、沖擊式制砂機的優(yōu)勢

    1、沖擊式制砂機在錘頭設計中采用耐磨較高的高猛鋼材質(zhì)，其抗沖擊性和韌性都非常高，另外，機架采用較高的焊接工藝，牢固穩定、工作中不出現大幅度振動(dòng)現象，設備部件卓越、先進(jìn)。

    2、沖擊式制沙機的結構簡(jiǎn)單合理、自擊式破碎，超低的使用費用。

    3、產(chǎn)品粒型優(yōu)異，呈立方體，針片狀含量極低，適宜骨料整形、人工制砂及高等級公路規格石制取;堆積密度大，鐵污染極小。

    4、易損件損耗低，合理的腔形設計，減少物料與易損件的直接接觸，更大的降低易損件的磨損。

    二、沖擊式制砂機使用注意事項

    1、運行狀態(tài)下沖擊式制砂機軸承室正常應當溫度是40℃~60℃，允許溫度是≤70℃，運行半小時(shí)后，如果溫度超過(guò)70℃，說(shuō)明軸承室存在一定的問(wèn)題，應及時(shí)停機檢修。

    2、沖擊式制砂機負荷運行時(shí)，給料粒度不允許超過(guò)設備所允許的標準粒度。

    3、沖擊式制砂機初期給料時(shí)，通常會(huì )有大約30~60s的非平衡過(guò)程，這種情況下不能停止給料，盡可能加大給料量，直至振動(dòng)降下來(lái)。當給料顆粒較大時(shí)，會(huì )產(chǎn)生斷斷續續的振動(dòng)，幾秒種后回到正常狀態(tài)，這是由于轉子的某一拋料頭滯留石子，形成積料后又被沖走引起的正常情況，無(wú)需緊張。

    4、沖擊式制砂機運行過(guò)程中振動(dòng)加劇，表明耐磨件與轉子間可能有非均勻的磨損，是由非勻稱(chēng)的轉子與積料引起的不平衡狀態(tài)，或皮帶輪的錐套松動(dòng)等原因引起的。在排除正常振動(dòng)后，可停機檢查。此外可以設定安裝在沖擊式制砂機上的振動(dòng)開(kāi)關(guān)，當它檢測到不平衡振動(dòng)時(shí)，在發(fā)生設備損壞和人員傷害前主動(dòng)停機。

    5、沖擊式制砂機的轉子耐磨零件是為保護轉子本體免遭磨損而設計的。為了保證制砂機無(wú)故障運行，必須將轉子耐磨零件和機器內部料襯的檢查納入常規，不能滿(mǎn)足一個(gè)工作班的磨損零件應及時(shí)更換。設備每運行8-10小時(shí)，應檢查轉子、制砂機內部及外觀(guān)，向軸承箱加注潤滑脂等。

    6、檢查沖擊式制砂機電機的電流，如果電機電流過(guò)大，電機過(guò)載，應減少給料量，直到電流值正常。