煤泥烘干機是由熱源、打散裝置、帶式上料機、進(jìn)料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風(fēng)機、卸料器和配電柜構成的新型專(zhuān)用干燥設備。煤泥本身具有高濕、高粘結性，煤泥烘干機完全符合了煤泥的特性。煤泥是洗煤廠(chǎng)的廢棄物，對環(huán)境的污染較大，為了化害為利，使工業(yè)廢棄物得到合理利用，降低水泥的生產(chǎn)成本，我們設計了一種簡(jiǎn)單、經(jīng)濟、實(shí)用的煤泥烘干機，使煤泥得到有效利用，減少環(huán)境的污染。

         烘于筒端口出口端采用進(jìn)宮式密封裝置，防止熱量損失及粉塵的飛揚。靜止環(huán)與活動(dòng)環(huán)之問(wèn)沒(méi)有接觸面，不受窯筒體的熱變形、竄動(dòng)、彎曲等的影響。烘干筒與窯筒體之間用支撐角鋼固定在一起同步運行，二者之間的空隙作為烘干空問(wèn)。烘干筒內設有揚料板，并將入口端的做成傾斜式，以便于物料向卸料端移動(dòng)。將拔氣筒的高度確定為5m，此高度既可滿(mǎn)足烘于筒內物料的熱平衡，又能保證水蒸氣從烘干筒內及時(shí)排出。

         煤泥烘干機屬于逆流式烘干設備，即在回轉窯中部(預熱帶、分解帶)筒體外，增設26m×8m的烘干筒，利用窯的余熱將煤泥烘干。在烘干筒內，熱氣流可以比較合理地分布于整個(gè)烘干筒。煤泥由烘干筒的低溫端加入，經(jīng)過(guò)干燥、烘干，將水分蒸發(fā)后，從高溫端卸出。烘干后的煤粉水分小于1％，煤粉的細度為15％-20％。

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