煤泥烘干機是機械行業(yè)里制造的,是煤炭行業(yè)使用的,為了能夠讓煤炭行業(yè)的用戶(hù)降低成本,站門(mén)研制出了煤泥烘干機。近年來(lái)隨著(zhù)能源危機的出現,能源價(jià)格的不斷上漲,因此,有必要采取措施改變煤泥烘干機設備的操作條件,選擇熱效率高的干燥設備,回收排出廢氣中的部分熱量來(lái)降低生產(chǎn)成本。
1、減少烘干過(guò)程的各種熱損失:一般來(lái)說(shuō),煤泥烘干機的熱損失不會(huì )超過(guò)10%,大中型生產(chǎn)裝置若保溫適宜,熱損失為5%左右。因此,做好干燥系統的保溫工作,但也不是保溫層越厚越好,為防止干燥系統的滲漏,一般采用送風(fēng)機和引風(fēng)機串聯(lián)使用,經(jīng)合理調整使系統處于零壓狀態(tài)操作,這樣可以避免對流烘干機因干燥介質(zhì)的漏出或環(huán)境空氣的漏入而造成烘干機熱效率的下降。
2、降低煤泥烘干機的蒸發(fā)負荷:物料進(jìn)入烘干機前,通過(guò)過(guò)濾、離心分離或蒸發(fā)器的蒸發(fā)等預脫水處理,可增加物料中的固含量,降低干燥機的蒸發(fā)負荷,這是烘干設備節能的有效方法。
3、提高煤泥烘干機設備入口空氣溫度、降低干燥機出口廢氣溫度:由于烘干機熱效率常識,提高干燥機入口空氣溫度,有利于提高干燥機熱效率。但是,入口空氣溫度受產(chǎn)品允許溫度限制。在并流的顆粒懸浮干燥機,顆粒表面溫度比較低,因此,烘干設備入口空氣溫度可以比產(chǎn)品允許溫度高得多。
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