高溫順流褐煤烘干機技術(shù)的突破并推廣使用是河南金海重工機械干燥的一個(gè)重要創(chuàng )新：當采用低溫煙氣逆流干燥時(shí)，煙氣流向與煤的流向相反，導致煤下落過(guò)程中細顆粒被向上的氣流托住，出現了過(guò)干燥問(wèn)題，出現了自燃或爆炸潛在可能性；煤離開(kāi)干燥器之前與溫度最高的煙氣接觸，導致出口的煤的溫度偏高，對出口干燥煤的進(jìn)一步冷卻產(chǎn)生很大的壓力，帶來(lái)易于自燃的后果；低溫煙氣干燥的解熱介質(zhì)是低溫煙氣，單位質(zhì)量氣體在干燥器進(jìn)口帶入的熱量較少，而出口的溫度受到露點(diǎn)溫度的限制而不能太低，因此需要較大的流量，若采用直接燃燒獲得煙氣，則需要相當大的過(guò)量空氣系數，煙氣氧含量偏高，出現自燃爆炸的隱患，即使采用煙氣再循環(huán)，由于再循環(huán)量過(guò)大、電耗太高，經(jīng)濟性受到嚴重影響。另外，低溫煙氣干燥的脫水率一般不盡如人意。

　　借鑒于低溫煙氣逆流干燥技術(shù)，干燥煙氣可以選用高溫煙氣，煙氣流向可以采用和煤一起進(jìn)入同方向流動(dòng)的順流，從而得到高溫煙氣順流褐煤干燥技術(shù)。
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　　高溫煙氣褐煤干燥技術(shù)相對其他的褐煤干燥上技術(shù)具有幾個(gè)優(yōu)勢：
　　1、避免了部分粉煤顆粒滯留及其過(guò)干燥；
　　2、干燥產(chǎn)品煤的出口溫度較低，便于進(jìn)一步冷卻防止自燃；
　　3、煙氣再循環(huán)量小，易于控制煙氣中氧氣含量；
　　4、干燥煙氣溫度高，合理控制溫度，在提高水分脫出率的前提下，破壞顆粒表面親水官能團，利于改善脫水后褐煤的水分復吸性能；
　　5、為提高脫水率提供條件；
　　6、利于大型化，系統簡(jiǎn)單，運行靈活。

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