褐煤烘干機的主要部件——揚料板。在生產(chǎn)過(guò)程中，原料、燃料的水分含量往往偏高,波動(dòng)也大，一般都要對物料進(jìn)行烘干，使物料水分控制在合適范圍后才能使用，如在褐煤烘干機采用組合揚料板，可提高烘干系統的熱效率和烘干物料的產(chǎn)質(zhì)量，降低烘干物料的綜合能耗。技術(shù)人員對褐煤烘干機揚料板改造頗有研究，改造褐煤烘干機揚料板，可以提高烘干品質(zhì)，以及提高褐煤烘干機效率。業(yè)內人都知道，從理論上講物料的烘干過(guò)程分為加熱升溫、等速干燥、降速干燥三個(gè)階段。褐煤烘干機揚料板的主要功能是：導料、均流、揚料、阻料，有序地控制物料在筒體內的運動(dòng)和干燥過(guò)程。因此，揚料板的結構形式要結合不同物料的物理化學(xué)性能以及物料在烘干過(guò)程各階段的特點(diǎn)進(jìn)行排布、制作。

傳統的轉筒式褐煤烘干機，其揚料板結構形式簡(jiǎn)單，幾何形狀單一。在轉速一定的條件下，只能在斷面區固定拋撒物料，造成熱風(fēng)在斷面區“斷路”；而在其它區則形成較大的“空洞”，使熱風(fēng)“短路”。所以，傳統褐煤烘干機的熱效率很低。

技術(shù)人員為了提高揚料板的工作性能，研究出多幾何角度、螺旋交叉錯位方式排列的組合揚料板。這種揚料板能使物料由加熱升溫階段快速推進(jìn)到等速干燥階段，并在此階段使物料形成一層又薄又勻的“料幕”，增大了物料與熱氣流的接觸面積。由于這層“料幕”是斜切面形成的、以螺旋狀推進(jìn)，不影響熱氣流的流速，能強化物料的傳熱和傳質(zhì)，因此，可大幅度提高褐煤烘干機的干燥效率，節能效果十分顯著(zhù)。

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